数控车床切断时震刀怎么办啊!
数控车床 切断时震刀 怎么办啊! -
朋友这主要有两个原因如果在你道具的选择和安装都没什么问题的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪里开始切断，因为工件伸出卡盘在工程力学上称之为悬臂梁，里卡盘越远，刚性就越差，加工中晃动就越大，会出现让刀，也就是你说的切不进去了，甚至还会根刀。。。！！！ 另一个原因，就是硬件原到此结束了？。
一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时，切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时，由于受到瞬时冲击，刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高，刀尖高偏离工件表面中心线，有效的切削量f0将减小，还有呢？
朋友这主要有两个原因如果在你道具的选择和安装都没什么问题的前提下，主要是看你在工件伸出部分的哪里开始切断，因为工件伸出卡盘在工程力学上称之为悬臂梁，里卡盘越远，刚性就越差，加工中晃动就越大，会出现让刀，也就是你说的切不进去了，甚至还会根刀。。。！！！ 另一个原因，就是硬件原到此结束了？。
一、数控车床切断时产生振刀现象分析(一)切削力变化产生弯曲弹性挠变对振刀的影响悬臂装夹的工件时，切断刀、槽刀对工件远离卡盘末稍一端进行切断及切槽时，由于受到瞬时冲击，刀面被压下或工件因弯曲挠变被抬高，刀尖高偏离工件表面中心线，有效的切削量f0将减小，还有呢？
主轴间隙影响最大，这需要专业维修师傅调整，否则有可能烧死主轴。观察是刀具这边振动，还是工件那边振动。工件的振动还与工件本身的刚性，以及夹具的刚性有关。刀具的振动与刀杆刚性，刀杆伸出长度，垫刀片，刀架，甚至拖板间隙有关。在切削参数方面，降低主轴转速可以缓解共振。如果我的回答对您有帮助，请还有呢？
转速太高和太低都会产生振刀，这个你要自己慢慢的试下还有就是工件装夹的刚性是否好刀具中心高是否调好还有就是机床的刚性是否达到要求，
车床切断时老是震刀,不好切 -
割刀不要太宽，磨刀要锋利排屑好，工件装夹牢固，伸出不能过长，直径大的，硬度高的需低速加切削液冷却。
可能是CBN刀片坏了，就没有震纹，如果是好的，可以再换一下装刀的角度。解决办法如下：1、检查车刀刃口是否与材料中心对正2、未车削转动时材料是否抖动。3、材料是否伸出过长。4、车刀是否伸出过长。5、如果使用高速钢车刀，检查刃口是否平整、锋利，调低转速和进给速度。6、如果使用硬质合金车刀，..
如何解决数控切断时的震刀,声音很大.A3材料直径26.用的是机夹刀.3MM的...
切刀的中心对的不好呀，主切削刃是否与主轴轴线平行，还有转速是否过快，走刀过高了等等，主要有三方面来分析，刀具的因素，程序的因素，机台的因素，找到问题出在哪里就好解困了？
你看看是不是主轴松动了？主轴如果松了就会震刀。如果松了，主轴箱里有一个背冒紧一下就行了。
数控车床加工内圆时有震刀纹怎么办? -
主要是刀具刚度问题。加工外圆和端面的刀具因为不存在干涉问题，刀柄粗大，悬臂短，刚度好；而加工内孔的刀具刀柄比较细长，刚度差，切削时易产生震纹。所以，尽量加粗刀柄！深孔加工时，考虑浮动镗。
震刀的因数其实有很多，需要一一排查，首先刀片，如果是精车的话，刀片尽量才用r角小一点的，这样阻力小，另外根据你的描述外圆那么大震刀一定是个大割环，这个就要才用顶尖顶着做这样也会消除震刀。然后就是看看机床的托盘是否间隙大不大。一样样去查找到此结束了？。